Il existe différents types deéquipement de traitement de l'amidon de patate douce
Les différents équipements de traitement de l'amidon de patate douce reposent sur des principes techniques simples ou complexes. La qualité, la pureté, le rendement et le rapport intrants-extrants de l'amidon produit sont très variables.
1. Haut degré d'automatisation et production stable
La nouvelle machine entièrement automatique de traitement de l'amidon de patate douce bénéficie d'une technologie de pointe. L'ensemble du processus de production est automatisé par des ordinateurs à commande numérique (CNC) dotés de systèmes d'exploitation intelligents. Du nettoyage, du broyage, de l'élimination des scories et de la purification des matières premières de patate douce à la déshydratation, au séchage, au criblage et au conditionnement, chaque étape est étroitement coordonnée et s'effectue à grande vitesse pour un fonctionnement mécanisé et automatisé. Cette machine automatisée assure une production continue et automatique, garantissant une production stable et une grande efficacité, tout en économisant des ressources humaines importantes.
2. Taux d'extraction d'amidon élevé et haute qualité de l'amidon produit
Le nouvel équipement entièrement automatique de traitement de l'amidon de patate douce utilise un segmenteur et un broyeur à limes pour broyer les matières premières. Ainsi, le taux d'amidon est élevé et le taux de broyage peut atteindre 96 %, améliorant ainsi considérablement le taux d'extraction de l'amidon. Après broyage, les matières premières sont tamisées avec un tamis centrifuge pour séparer l'amidon des fibres, garantissant ainsi une séparation optimale de l'amidon. Après le tamisage, le cyclone est utilisé pour éliminer les impuretés telles que les fibres fines, les protéines et les fluides cellulaires du lait d'amidon de patate douce, évitant ainsi l'influence des facteurs environnementaux externes et garantissant la stabilité de l'amidon fini. Le tamisage, la filtration et l'élimination des impuretés permettent de purifier efficacement l'amidon de patate douce, d'améliorer sa pureté et sa blancheur, et d'obtenir un amidon de patate douce de qualité.
3. Faible consommation d'énergie et d'eau
En termes de consommation énergétique, le nouvel équipement entièrement automatique de traitement de l'amidon de patate douce adopte un concassage en deux étapes : un concassage grossier primaire et un broyage fin primaire. Le concassage grossier se fait sans criblage, tandis que le broyage fin secondaire est réalisé avec un tamis à mailles d'extraction d'amidon classique. Cette conception est plus économe en énergie et en énergie que le concassage simple initial. Concernant la consommation d'eau, le nouvel équipement entièrement automatique de traitement de l'amidon de patate douce adopte un système de circulation d'eau. L'eau propre filtrée par la section d'élimination et de purification des scories peut être acheminée vers la section de nettoyage pour un pré-nettoyage, réduisant ainsi la consommation d'eau.
4. Un environnement de production fermé réduit la pollution par l'amidon
Le nouvel équipement automatisé de traitement de l'amidon de patate douce adopte un procédé en chaîne fermée. Les matières premières issues de l'amidon de patate douce ne nécessitent pas de trempage dans un bassin de sédimentation, ce qui évite tout contact prolongé avec l'oxygène de l'air et le brunissement enzymatique. Il prévient également la propagation et la pollution de la poussière et des bactéries dans l'environnement extérieur, garantissant ainsi la qualité de l'amidon.
Date de publication : 15 mai 2025
