Le tout automatiqueéquipement de traitement de l'amidon de maniocest divisé en six processus : processus de nettoyage, processus de concassage, processus de criblage, processus de raffinage, processus de déshydratation et processus de séchage.
Comprend principalement un tamis sec, une machine de nettoyage de lame, une machine de segmentation, une meuleuse de limes, un tamis centrifuge, un tamis à sable fin, un cyclone, une centrifugeuse à raclette, un déshydrateur sous vide, un sécheur à flux d'air et d'autres équipements.
Un tel ensemble d'équipements de traitement d'amidon de manioc entièrement automatique peut produire en continu de l'amidon de manioc, et l'amidon de manioc produit peut être emballé et vendu !
Processus 1 : Processus de nettoyage
L'équipement utilisé dans le processus de nettoyage de l'équipement de traitement d'amidon de manioc entièrement automatique est une machine de nettoyage à écran sec et à lame.
Le tamis sec de l'équipement de nettoyage de premier niveau adopte une structure multifilament pour pousser le matériau vers l'avant et éliminer les impuretés telles que la terre, le sable, les petits cailloux, les mauvaises herbes, etc., attachées au manioc. La distance de nettoyage est longue, l'efficacité du nettoyage est élevée, la peau du manioc n'est pas endommagée et le taux de perte d'amidon est faible.
La machine de nettoyage à palettes de l'équipement de nettoyage secondaire adopte le principe de lavage à contre-courant. La différence de niveau d'eau entre le matériau et le réservoir de nettoyage crée un mouvement inverse, ce qui assure un bon nettoyage et permet d'éliminer efficacement les impuretés telles que la boue et le sable des matières premières de patate douce.
Processus 2 : Processus de broyage
L'équipement utilisé dans le processus de broyage de l'équipement de traitement d'amidon de manioc entièrement automatique est un segmenteur et un broyeur à limes.
Le segmenteur de l'équipement de concassage primaire pré-broie les patates douces à grande vitesse et les réduit en morceaux. La lame du segmenteur Jinrui est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la corrosion et offrant une longue durée de vie.
Le broyeur à limes de l'équipement de concassage secondaire adopte une méthode de remplissage bidirectionnelle pour broyer davantage les morceaux de patate douce. Le coefficient de broyage du matériau est élevé, tout comme le taux d'amidon combiné, et le taux de broyage de la matière première est élevé.
Processus 3 : Processus de sélection
L'équipement utilisé dans le processus de criblage de l'équipement de traitement d'amidon de manioc entièrement automatique est un tamis centrifuge et un tamis à résidus fins.
La première étape du criblage consiste à séparer l'amidon des résidus de pommes de terre. Le tamis centrifuge utilisé est équipé d'un système de rinçage automatique à commande directe et inverse. La pulpe d'amidon de patate douce broyée est tamisée par gravité et par faible force centrifuge, ce qui permet de séparer l'amidon et les fibres.
La deuxième étape consiste à utiliser un tamis fin pour la refiltration. Le manioc ayant une teneur en fibres relativement élevée, il est nécessaire d'utiliser à nouveau un tamis fin pour filtrer la bouillie d'amidon de manioc une seconde fois afin d'éliminer les impuretés fibreuses résiduelles.
Processus 4 : Processus de raffinage
L'équipement utilisé dans le processus de raffinage de l'équipement de traitement d'amidon de manioc entièrement automatique est un cyclone.
Ce procédé utilise généralement un groupe cyclonique à 18 étages pour éliminer les fibres fines, les protéines et les fluides cellulaires du lait d'amidon de manioc. L'ensemble des groupes cycloniques intègre de multiples fonctions telles que la concentration, la récupération, le lavage et la séparation des protéines. Le procédé est simple, la qualité du produit est stable et l'amidon de manioc produit est d'une grande pureté et d'une blancheur exceptionnelle.
Processus 5 : Processus de déshydratation
L'équipement utilisé dans le processus de déshydratation de l'équipement de traitement d'amidon de manioc entièrement automatique est un déshydrateur sous vide.
La partie du déshydrateur sous vide en contact avec l'amidon de manioc est en acier inoxydable 304. Après déshydratation, la teneur en humidité de l'amidon est inférieure à 38 %. Il est équipé d'un système de pulvérisation d'eau intégré, d'un contrôle automatique et d'un rinçage intermittent pour garantir le bon fonctionnement du filtre. La cuve du filtre est équipée d'un agitateur automatique à mouvement alternatif pour éviter le dépôt d'amidon. Le déchargement est automatique et la main-d'œuvre est réduite.
Processus 6 : Processus de séchage
L'équipement utilisé dans le processus de déshydratation de l'équipement de traitement d'amidon de manioc entièrement automatique est un sécheur à flux d'air.
Le sécheur à air adopte un système de séchage à pression négative et un système de refroidissement dédié, avec un échange thermique efficace, permettant un séchage instantané de la fécule de patate douce. Après séchage par le sécheur à air, la teneur en humidité de la fécule de patate douce est uniforme et la perte de matière féculente est efficacement maîtrisée.
Date de publication : 15 avril 2025
