Mode d'emploi du séchoir à poudre de gluten

1. Composition de la machine

1. Ventilateur de séchage ; 2. Tour de séchage ; 3. Élévateur ; 4. Séparateur ; 5. Recycleur de sacs à impulsions ; 6. Air plus proche ; 7. Mélangeur de matériaux secs et humides ; 8. Machine à matériaux supérieurs en gluten humide ; 9. Tamis vibrant de produit fini ; 10. Contrôleur d'impulsions ; 11. Convoyeur de poudre sèche ; 12. Armoire de distribution électrique.

2. Principe de fonctionnement du séchoir à gluten

Le gluten de blé est fabriqué à partir de gluten humide. Le gluten humide contient trop d’eau et a une forte viscosité, il est donc difficile à sécher. Pendant le processus de séchage, vous ne pouvez pas utiliser une température trop élevée pour sécher, car la température serait trop élevée. Détruisant ses propriétés originales et réduisant sa réductibilité, la poudre de gluten produite ne peut atteindre un taux d'absorption d'eau de 150 %. Afin que le produit réponde à la norme, une méthode de séchage à basse température doit être utilisée pour résoudre le problème. L'ensemble du système du sécheur est une méthode de séchage cyclique, ce qui signifie que la poudre sèche est recyclée et tamisée, et que les matériaux non qualifiés sont recyclés et séchés. Le système exige que la température des gaz d'échappement ne dépasse pas 55-65°C. La température de séchage utilisée par cette machine est de 140 à 160 ℃.

3. Mode d'emploi du séchoir à gluten

Il existe de nombreuses techniques lors du fonctionnement du séchoir à gluten. Commençons par le flux :

1. Avant de nourrir, allumez le ventilateur de séchage afin que la température de l'air chaud joue un rôle de préchauffage dans l'ensemble du système. Une fois la température du four à air chaud stable, vérifiez si le fonctionnement de chaque partie de la machine est normal. Après avoir confirmé que c'est normal, démarrez la machine de chargement. Ajoutez d'abord 300 kilogrammes de gluten sec pour la circulation par le bas, puis ajoutez le gluten humide dans le mélangeur humide et sec. Le gluten humide et le gluten sec sont mélangés en vrac à travers le mélangeur sec et humide, puis entrent automatiquement dans le tuyau d'alimentation et entrent dans le processus de séchage. Séchage en tour.

2. Après être entré dans la salle de séchage, il utilise la force centrifuge pour entrer en collision en continu avec l'enceinte de la volute, l'écraser à nouveau pour la rendre plus raffinée, puis entre dans le ventilateur de séchage par le poussoir.

3. La poudre grossière de gluten séchée doit être tamisée et la poudre fine filtrée peut être commercialisée comme produit fini. La poudre grossière sur le tamis retourne au tuyau d'alimentation pour circuler et sécher à nouveau.

4. Grâce au processus de séchage par pression négative, il n'y a pas de colmatage des matériaux dans le classificateur et le recycleur de sacs. Seule une petite quantité de poudre fine pénètre dans le recycleur de sacs, ce qui réduit la charge du sac filtrant et prolonge le cycle de remplacement. Afin de recycler complètement le produit, un recycleur d'impulsions de type sac est conçu. Le compteur d'impulsions contrôle l'entrée d'air comprimé à chaque fois que le sac à poussière est déchargé. Il est pulvérisé une fois toutes les 5 à 10 secondes. La poudre sèche autour du sac tombe au fond du réservoir et est recyclée dans le sac grâce au ventilateur fermé. .

4. Précautions

1. La température des gaz d'échappement doit être strictement contrôlée, 55-65 ℃.

2. Lors du chargement du système de circulation, les matériaux secs et humides doivent être uniformément adaptés, ni trop ni trop peu. Le non-respect de l’opération entraînera une instabilité du système. N'ajustez pas la vitesse de la machine d'alimentation une fois qu'elle est stable.

3. Faites attention à observer si les moteurs de chaque machine fonctionnent normalement et détectez le courant. Il ne faut pas les surcharger.

4. Remplacez l'huile moteur et l'huile pour engrenages une fois que le réducteur de machine fonctionne pendant 1 à 3 mois, et ajoutez du beurre aux roulements du moteur.

5. Lors du changement d'équipe, l'hygiène des machines doit être maintenue.

6. Les opérateurs de chaque poste ne sont pas autorisés à quitter leur poste sans autorisation. Les travailleurs qui ne occupent pas leur propre poste ne sont pas autorisés à démarrer la machine sans discernement et les travailleurs ne sont pas autorisés à modifier l'armoire de distribution électrique. Les électriciens doivent l’exploiter et le réparer, sinon des accidents majeurs se produiront.

7. La farine de gluten finie après séchage ne peut pas être scellée immédiatement. Il doit être ouvert pour permettre à la chaleur de s'échapper avant de le sceller. Lorsque les travailleurs quittent le travail, les produits finis sont remis à l'entrepôt.