Pour la transformation de la patate douce et d'autres matières premières à base de pomme de terre, le flux de travail comprend généralement plusieurs étapes continues et efficaces. Grâce à l'étroite collaboration de machines et d'équipements d'automatisation de pointe, l'ensemble du processus, du nettoyage de la matière première au conditionnement de l'amidon, est réalisé.
Processus détaillé de l'équipement d'amidon automatisé :
1. Étape de nettoyage
Objectif : Éliminer les impuretés telles que le sable, la terre, les pierres, les mauvaises herbes, etc. à la surface des patates douces pour garantir la qualité pure et le goût de l'amidon, ainsi que pour la sécurité et la production continue du traitement ultérieur.
Équipement : Machine de nettoyage automatisée, différentes configurations d'équipement de nettoyage sont effectuées en fonction de la teneur en sol des matières premières de patate douce, qui peuvent inclure des équipements combinés de nettoyage à sec et de nettoyage humide.
2. Étape de broyage
Objectif : Écraser les patates douces nettoyées en miettes ou en pulpe pour libérer complètement les particules d'amidon.
Équipement : Broyeur de patates douces, tel que le traitement de pré-broyage par segmentation, puis le traitement de réduction en pâte à travers un broyeur à limes pour former une bouillie de patates douces.
3. Étape de séparation des boues et des résidus
Objectif : Séparer l’amidon des impuretés telles que les fibres dans la bouillie de patate douce broyée.
Équipement : séparateur de pulpe-résidus (tel qu'un tamis centrifuge vertical), grâce à la rotation à grande vitesse du panier du tamis centrifuge, sous l'action de la force centrifuge et de la gravité, la pulpe de patate douce est tamisée pour séparer l'amidon et les fibres.
IV. Étape de dessablage et de purification
Objectif : Éliminer davantage les impuretés telles que le sable fin dans la suspension d'amidon pour améliorer la pureté de l'amidon.
Équipement : Le dessableur, grâce au principe de séparation par gravité spécifique, sépare le sable fin et les autres impuretés de la boue d'amidon.
V. Étape de concentration et de raffinage
Objectif : Éliminer les substances non amylacées telles que les protéines et les fibres fines de l'amidon pour améliorer la pureté et la précision de l'amidon.
Équipement : Le cyclone, grâce à l'action de concentration et de raffinage du cyclone, sépare les substances non amylacées dans la bouillie d'amidon pour obtenir du lait d'amidon de patate douce pur.
VI. Stade de déshydratation
Objectif : Éliminer la majeure partie de l’eau du lait d’amidon pour obtenir de l’amidon humide.
Equipement : Déshydrateur sous vide, utilisant le principe du vide négatif pour éliminer l'eau de l'amidon de patate douce afin d'obtenir de l'amidon humide avec une teneur en eau d'environ 40 %.
7. Étape de séchage
Objectif : Éliminer l’eau résiduelle de l’amidon humide pour obtenir de l’amidon de patate douce sec.
Équipement : Séchoir à flux d'air, utilisant le principe de séchage à pression négative pour sécher uniformément l'amidon de patate douce en peu de temps pour obtenir de l'amidon sec.
8. Étape d'emballage
Objectif : Emballer automatiquement l'amidon de patate douce conforme aux normes pour un stockage et un transport faciles.
Equipement : Machine d'emballage automatique, emballage selon le poids ou le volume défini, et scellage.
Date de publication : 24 octobre 2024
