| Modèle | DG-3.2 | DG-4.0 | DG-6.0 | DG-10.0 |
| Débit (t/h) | 3.2 | 4.0 | 6.0 | 10.0 |
| Capacité électrique (kW) | 97 | 139 | 166 | 269 |
| Humidité de l'amidon humide (%) | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
| Humidité de l'amidon sec (%) | 12-14 | 12-14 | 12-14 | 12-14 |
L'air froid pénètre dans la plaque du radiateur par le filtre à air, tandis que l'air chaud, une fois chauffé, pénètre dans le conduit d'air sec. Parallèlement, la matière humide pénètre dans la trémie de l'unité d'alimentation par l'entrée d'amidon humide et est transportée vers le palan par le treuil d'alimentation. Ce dernier tourne à grande vitesse pour déposer la matière humide dans le conduit de séchage, la suspendant ainsi dans le flux d'air chaud à haute vitesse et permettant ainsi un échange thermique.
Une fois séché, le matériau pénètre dans le séparateur cyclonique par le flux d'air. La matière sèche ainsi séparée est évacuée par enroulement. Le produit fini est tamisé et conditionné dans l'entrepôt. Les gaz d'échappement séparés sont ensuite évacués dans l'atmosphère par le ventilateur d'extraction, dans le conduit d'évacuation des gaz d'échappement.
Principalement utilisé pour l'amidon de canna, l'amidon de patate douce, l'amidon de manioc, l'amidon de pomme de terre, l'amidon de blé, l'amidon de maïs, l'amidon de pois et d'autres entreprises de production d'amidon.